一、市场概述

1、双玻电池组件功能主要是替代现有的玻璃幕墙,使建筑在正常不影响采光条件下兼顾发功能,或是用于特殊的不美观处理区域,如玻璃前台应用。

 

近年来玻璃幕墙因为其具有的现代审美特点被大量的应用于新建筑的外观装饰。同时因为玻璃的保温性能远高于一般性水泥墙体,因此应用十分广泛。这种应用不仅在国内,包括国外都已经成为建筑设计里的重点,每年的产品需求递增高于两位数。因此可以预见其增加特殊功能后具有环保理念的双玻电池组件将会逐步替代玻璃幕墙的应用领域。

 

2、双玻组件的主要目标市场定位于与建筑相结合的玻璃幕墙,取代真空玻璃或中空玻璃的采光窗等领域。与以住的双层夹胶玻璃相比,增加了电池组件功能后,单位成本增加不超过40%,产品不仅可根据建筑特点进行局部艺术设计,还增加了节能环保等相关主题。因此更具有市场优势。

 

我公司所提出的改良层压机方法生产双玻组件比现在国内外其它厂家所采用的使用高压釜生产双玻组件更具备成本优势。可以广泛应用于现有的晶体硅组件生产厂,在不增加大型固定设备的前提下,通过工艺调整,或根据工艺改造现有的层压机达到批量生产双玻组件,不仅节约设备投入,也可以使一种设备更加高效的发挥其使用的潜力。因此我公司的目标是推广工艺方法,并提供设备改造方案和实话手段。提供给生产厂家一个更具优势的选择方案。

 

 

二、竞争优势分析

1、现阶段,国内所有生产双玻太阳能电池组件均使用高压釜工艺。高压釜PVB夹胶玻璃生产工艺。工艺流程如下:清洁成型钢化玻璃à均质处理夹胶合片辊压软化高压釜成形。在此工艺技术方案的基础上,在夹胶合片过程中,加入电池片摆放和引线引出工艺,达到与本技术一致的产品。

另一种与其相似的技术是,使用EVA生产双玻组件。EVA属一次性胶联材料,而PVB可多次反复操作,同时,EVA双玻组件不附合建筑规范,而PVB是符合建筑要求。

 

2、传统PVB夹胶玻璃生产工艺复杂,生产时间长,工艺不易控制,合格率受工序影响大,不适合小批量或特种规格的生产。特别是设备复杂,占地面积大,高压釜又是压力容器属于特种设备。操作要求等级高。同时在控制电池片的位移和气泡上,也不稳定。

 

本公司所提出的通过对“自动层压机”的工艺流程进行调整,达到与高压釜生产相同的产品。解决了,自动层机不能生产PVB夹胶玻璃电池组件的现状。

同时,因为充分利用了自动层压机的抽真空的能力,使控制产品内部气泡上更加稳定。

其次,对于异型PVB夹胶双玻组件,小批量PVB夹胶双玻组件,由于“自动层压机”生产方便,操作灵活。不像高压釜工艺方式,需要启动各种设备,调动大量人员,使其更具成本优势。

简易的操作,两个人即可操作完成,同时不需要高压釜这种压力容器,生产更安全。最终降低生产成本。

 

3、对于小批量产品,改良层压机工艺更具备成本优势,特别是对于应急生产,改良层压机工艺的投入生产时间到成品产出可以控制到2个小时以内。

 

 

本公司长期从事太阳能行业的检验检测设备的生产和销售业务,具备一定的客户群,对客户的实际需求十分了解,我们有完善的团队可以有效的针对不同客户提供不同的技术支持。从产品的定型、生产、工艺调试直到产品认证的相关服务。

 

将该技术全面推广到现有的组件生产厂,可以使现有的组件生产厂在不增加新设备投资的条件下,迅速可以生产双玻类电池组件产品,特别是对异型组件产品的加工上,该工艺有更好的优势。因此该项目具有优良的商业价值。

 

我们计划通过,技术转让,和设备改造两种方式开展项目的推广,为客户提供一整套的开发、技术方案。从而得到提供技术和改造而形成的盈利。

 

 

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